TI的DSP芯片多采用JTAG作为调试和编程接口。由于资料不公开，传统编程器难以对这些芯片做较好的支持。

XDS560Plus不适合用于生产烧写，使用CCS烧写过于复杂，效率很低

工厂必须使用TI公司的CCS开发环境烧写。注意，CCS开发环境是给研发人员做开发用的，工人使用的难度不小。且CCS体积过于庞大和臃肿，工厂却只是使用它的一个烧写插件（如下图红色框内示意），该插件的功能很简单，只能满足最简单的烧写功能。每次烧写前工人都必须对照着文档，重新进行配置，既复杂，也增加工作量！

那么，是不是配置好以后，每次只需启动烧写就可以烧写不同的板了？据数控反应，在使用CCS烧写时，每烧写完一块板，就必须关闭CCS，然后重启CCS，继续烧写下一块板。由于CCS启动比较慢，重启CCS软件启动烧写的时间反而会比真正烧写的时间长。这种方案的烧写时间：

总的烧写时间 = 软件操作时间(较长) + 更换目标板时间(基本难提高) + 实际烧写时间(固定)

较长的软件操作的时间极大地降低了产能！当对产量有要求时，这种烧写方式根本不能满足要求！

烧写不稳定，经常损坏

XDS560Plus“有规律”的损坏！大概１个月左右总有那么几台仿真器要坏，然后得发回原厂去维修。虽然维修不收费；但是费时费力，耽误生产。这反映出了XDS560Plus的不稳定，让人对其可靠性产生怀疑。另一个问题：偶尔在烧写2407时，会有几个字节烧错。如果没有遗漏了这个错误，轻则可能导致程序直接跑不起来；重则可能导致产品在实际应用时突然故障，酿成严重的后果！试问，哪个生产负责人敢使用这种产品？

综合以上这些问题，可以归纳为：缺乏自主设计Flash烧写软件的能力、硬件本身设计不可靠。这些导致了XDS560Plus根本就不适合用在工厂量产烧写。

昂科--这家专业从事TI开发工具设计的公司，打破了业界的沉默，利用与TI多年合作开发的经验，潜心研发的AP8000成为业界首款脱离CCS,脱离电脑，实现JTAG模式在线烧写DSP的烧录器！

她是一款真正意义上的烧录器，上位机操作界面摆脱了CCS的繁琐，并且提供API/COMMAND LINE供客户二次开发界面或者整合至ICT/FCT/ATE,做到了XDS560Plus等众多TI 开发工具所不能做到的事情！

除此之外，AP8000还支持序列号烧写、校验缓冲区比较对、量产控制、工程加密、一键多烧等各种高级烧写功能，可以灵活地满足各种烧写需求！

AP8000同样是一款万用型的烧录器，除了TI的DSP, 其它ARM\MCU\FLASH均可支援，是市面上不可多得的一款性价比极高的烧录器！